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是否了解網(wǎng)帶爐金屬熱處理？
金屬熱處理是網(wǎng)帶淬火爐機(jī)械制造中重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或工件表面的化學(xué)成分來提供或改善工件的性能。它的特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中使用廣泛的材料。其微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可通過熱處理進(jìn)行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能也可以通過熱處理來改變，以獲得不同的性能。
1863年，英國的金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家在顯微鏡下展示了六種不同的鋼的金相結(jié)構(gòu)，證明了鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在加熱和冷卻時(shí)發(fā)生變化，鋼的高溫相在淬火時(shí)變?yōu)檩^硬的相。由法國奧斯丁建立的鐵的異構(gòu)理論和由英國奧斯丁先制定的鐵碳相圖為現(xiàn)代熱處理工藝奠定了理論基礎(chǔ)。同時(shí)，人們還研究了金屬在熱處理過程中的保護(hù)方法，以避免金屬在熱處理過程中氧化脫碳。
加熱溫度是網(wǎng)帶爐熱處理過程中的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。網(wǎng)帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化，但通常加熱到高于的相變溫度，以獲得高溫結(jié)構(gòu)。此外，轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，所以當(dāng)金屬工件的表面達(dá)到所需的加熱溫度時(shí)，還必須在該溫度下保持一定的時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織的轉(zhuǎn)變完成。這段時(shí)間稱為保持時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度很快。一般來說，沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往更長(zhǎng)。
退火是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋缓蟾鶕?jù)材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火的結(jié)構(gòu)。正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細(xì)。正火經(jīng)常被用來提高材料的切削性能，有時(shí)也被用來處理要求低的零件作為的熱處理。
淬火是工件在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長(zhǎng)期保溫，然后冷卻。這個(gè)過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關(guān)的，它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。
