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金屬熱處理是網帶淬火爐機械制造中最重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或工件表面的化學成分來提供或改善工件的性能。網帶式燒結爐廠它的特點是提高工件的內部質量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用最廣泛的材料。其微觀結構復雜，網帶式燒結爐廠可通過熱處理進行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機械、物理和化學性能也可以通過熱處理來改變，以獲得不同的性能。
爐膛與爐殼之間用優質保溫資料作保溫層，馬弗爐普遍適用于各類工礦企業、實驗室、科研單位，如發順時針方向調理加熱功率調理鈕至大地位，硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞，只需改動接法，而且改動接法后。網帶式燒結爐廠它包括爐體，爐體內設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發熱元件，爐體內的底板下設發熱元件，爐體上連接爐門及爐門提升機構，網帶式燒結爐廠爐體外設臺車、驅動裝置及軌道，臺車周邊設臺車與爐體的自動密封裝置，爐體上設爐門密封機構。該爐密封效果好，能全自動完成對機械零件和鑄件的淬火、正火、回火。
停機:1、淬火爐使用結束時（爐內產品全部卸出后）應及時關掉加熱電源（一、二、三、四區開關）。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網帶式燒結爐廠淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉網帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網帶式燒結爐廠回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序
網帶爐一般是由爐體，網帶傳動系統及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。網帶式燒結爐廠網帶爐按照運行發生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。網帶式燒結爐廠由于網帶爐在窯爐系統中經常被使用到，所以難免會出現一些故障，下面對幾種常見故障以及解決辦法進行一個簡要的分析以及檢修處理。
開機：淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內爆炸），調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。 網帶式燒結爐廠爐內達到給定溫度時，向網帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區、二區）。 網帶式燒結爐廠待回火爐爐溫達到200度時開啟循環風機及風機冷卻水（有少量流動起冷卻風機作用）。 回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。
