耐高溫防腐涂料涂刷在高溫電爐爐體金屬上,在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力,保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用,網帶式正火爐廠克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應,耐溫不夠,易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩定性高,抗沖擊耐磨,網帶式正火爐廠在高溫環境下會與其他活性分子反應,使爐體使用年限更長,致使工業生產連續性和提高產品生產量。
開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內爆炸),調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。 網帶式正火爐廠爐內達到給定溫度時,向網帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區、二區)。 網帶式正火爐廠待回火爐爐溫達到200度時開啟循環風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。
為了提高臺車爐產品設計的效率,快速響應市場要求,通過參數化技術和模塊化設計技術的結合了,基于參數化CAD軟件和編程軟件開發了臺車爐參數化模塊設計系統。網帶式正火爐廠其主要設計思路是:首先,將臺車爐進行模塊劃分,建立臺車爐功能模塊的三維零件庫:接著將建立好的模塊零件進行參數的設定與關聯,創建出主要設計變量,網帶式正火爐廠并且利用數據庫將典型模塊參數進行存儲和調用;然后設計參數化程序,采用圖形交互界面形式對設計變量進行查詢和修改,進而生成新的三維功能模塊模型;后將臺車爐各級功能模塊進行終組裝成形。
合理選擇能源:用電干凈,易控制,如井式電阻爐,屬間接加熱工件,熱效率較低,通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率;脈沖離子氮化爐,網帶式正火爐廠用電能把低真空的氣體電離成離子,在電場作用下,高速沖擊工件,在加熱工件的同時,把氮元素深入工件,這種熱處理方式有較高的熱效率;用燃料便宜,盡量用天然氣或煤氣,其屬高熱值的氣體,網帶式正火爐廠可以在噴出式燒嘴上形成火焰,通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式,直接加熱工件,有高的換熱系數和加熱速度,故熱效率高。