待各個區溫度均做到預設值后,依據加工工藝規定挑選是不是必須打開油循環系統及其游拌和。若必須,按住“油循環系統開”和“油拌和開”就可以,若不用,則繞過此流程,并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵,高溫爐網帶廠家并依據加工工藝根據“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥,向爐膛內進入乙醇,高溫爐網帶廠家并根據調處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到(打開油循環系統)(打開油拌和)通乙醇打開提高輸送帶調處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能:一是電源不符合規格之要求,排除方法是接上規格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上,排除方法是將零線接上。高溫爐網帶廠家氣氛網帶爐之問的零件傳遞都自動進行,高溫爐網帶廠家通過網帶或其他方式進行傳送,是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產線。氣氛網帶爐生產線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。
一般正火,是加熱保溫加空冷的過程;調質則是加熱保溫加高溫回火的過程。作為結構鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調質之前多有一次正火,以便消除冷熱加工應力,均勻組織,細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件,正火空冷后還要有一次高溫回火,高溫爐網帶廠家為的是消除加熱應力。等溫正火是正火的一種特例,是直接得到索氏體(細片狀)的一種熱處理方式。調質處理加熱溫度基本也就在這個溫度段(800-900℃),高溫爐網帶廠家回火溫度多在500-650℃。調質處理得到的回火索氏體為粒狀或點狀。用此爐改造為調質處理爐應當沒問題,加熱保溫功能要求一致,加熱溫度合適。等溫爐用于調質淬火后的高溫回火也恰到好處,溫度段剛剛好。
網帶爐由爐體、電熱體、變壓器、紫銅排控制儀表和配電拒組成。爐體由A3鋼板焊接的坩堝、外殼以及外殼與爐體之間由耐火材料制成的保溫層組成。電熱體是用不銹鋼制成的電極。紫銅排是連接變壓器至電熱體之間的導電體,高溫爐網帶廠家它將由變壓器次級輸出的低電壓、大電流傳至電極鐵。變壓器分幾個檔次供電,輸入電壓為380V,輸出電壓為5~25V,控制儀表用來控制爐溫。它采用熱電偶將溫度轉變為電信號,高溫爐網帶廠家通過儀表來控制配電柜對鹽浴回火爐爐的啟動、升溫、保溫及熄爐等。配電柜通過儀表控制送電、停電,以實現熱處理工藝要求的升溫和保溫。