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正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設(shè)置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構(gòu)的冷卻風扇時,會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇,故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。高溫爐網(wǎng)帶廠家但等溫爐1區(qū)應(yīng)多設(shè)置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。一般正火,是加熱保溫加空冷的過程;調(diào)質(zhì)則是加熱保溫加高溫回火的過程。高溫爐網(wǎng)帶廠家作為結(jié)構(gòu)鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調(diào)質(zhì)之前多有一次正火,以便消除冷熱加工應(yīng)力,均勻組織,細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件,正火空冷后還要有一次高溫回火,為的是消除加熱應(yīng)力。
自動化程度:各種氣氛爐的密封性要求高,裝,出料操作過程復(fù)雜,要求一臺爐子多用,大批量生產(chǎn)時,多組成大型聯(lián)合熱處理專用或者兩用以上的機組,高溫爐網(wǎng)帶廠家因而要求有較高的機械化,自動化程度。密封性:為了控制爐內(nèi)的氣氛,維持爐內(nèi)壓力,爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕,高溫爐網(wǎng)帶廠家避免漏氣和吸入空氣,故要求爐殼,砌體,爐門及所有外界連接零件如熱電偶,輻射管,推拉料機等采用密封裝置。
開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內(nèi)提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內(nèi)爆炸),調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。 高溫爐網(wǎng)帶廠家爐內(nèi)達到給定溫度時,向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預(yù)定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區(qū)、二區(qū))。 高溫爐網(wǎng)帶廠家待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。
耐高溫防腐涂料涂刷在高溫電爐爐體金屬上,在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力,保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用,高溫爐網(wǎng)帶廠家克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應(yīng),耐溫不夠,易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩(wěn)定性高,抗沖擊耐磨,高溫爐網(wǎng)帶廠家在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng),使爐體使用年限更長,致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。