Copyright ? 東臺(tái)豐華爐業(yè)有限公司 All rights reserved 備案號(hào):蘇ICP備10099844號(hào)-1 主要從事于網(wǎng)帶正火爐,網(wǎng)帶正火爐廠家,網(wǎng)帶正火爐廠, 歡迎來(lái)電咨詢(xún)! 揚(yáng)天網(wǎng)絡(luò)
網(wǎng)帶爐的特色:整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動(dòng)體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)設(shè)備等構(gòu)成。托輥網(wǎng)帶爐廠網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)變頻器調(diào)理,裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速設(shè)備;可直讀網(wǎng)帶速度;托輥網(wǎng)帶爐廠溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成,構(gòu)成閉環(huán)操控體系,可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)準(zhǔn)確控溫.
淬火是工件在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后,鋼變硬,但同時(shí)變脆。托輥網(wǎng)帶爐廠為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長(zhǎng)期保溫,然后冷卻。托輥網(wǎng)帶爐廠這個(gè)過(guò)程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理過(guò)程中的“四火”。淬火和回火是密切相關(guān)的,它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。
工業(yè)爐修理的環(huán)境較差,許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行,空間十分擁擠,自然采光不足,通風(fēng)條件很差。托輥網(wǎng)帶爐廠工人操作時(shí)不僅受到粉塵的侵害,有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達(dá)10m—20m,由于爐身現(xiàn)場(chǎng)狹窄,修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè),危險(xiǎn)性很大。托輥網(wǎng)帶爐廠因此,當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時(shí),要十分重視安全問(wèn)題。尤其是在組織工業(yè)爐時(shí),要十分重視安全問(wèn)題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時(shí),更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無(wú)芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐),感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。托輥網(wǎng)帶爐廠網(wǎng)帶正火爐坩堝用耐火材料或鋼制成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動(dòng)力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動(dòng)。這種現(xiàn)象稱(chēng)為電動(dòng)效應(yīng),可使熔體成分均勻,缺點(diǎn)是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,托輥網(wǎng)帶爐廠坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數(shù)低,電耗較高。
正火爐為中等工業(yè)窯爐,呈長(zhǎng)條形。車(chē)輛廠鍛冶車(chē)間車(chē)軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴,主要用于火車(chē)車(chē)軸加熱鍛造后進(jìn)行熱處理,是車(chē)輛廠鍛冶車(chē)間主要設(shè)備之一。使用方便,適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境;爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻;爐體大修期保證五年以上,且爐門(mén)、托輥網(wǎng)帶爐廠燒嘴等易損部件維修方便影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度,燃料的種類(lèi),空氣和煤氣預(yù)熱的方式,被加熱金屬的種類(lèi),托輥網(wǎng)帶爐廠金屬的裝入和出爐方式,自動(dòng)控制系統(tǒng)的選擇,爐體選用的材質(zhì)等。對(duì)爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工要求有盡量選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)及新型節(jié)能材料提高機(jī)械化程度和能源利用率。