整套設備由爐體、網帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網帶傳動體系由耐高溫網帶、傳動設備等構成。等溫正火爐價格網帶的運轉速度通過變頻器調理，等溫正火爐價格裝備有數顯式網帶測速設備；可直讀網帶速度；溫控體系由熱電偶.數顯式智能PID調理器和可控硅構成，構成閉環操控體系，可實現主動準確控溫.

待各個區溫度均做到預設值后，依據加工工藝規定挑選是不是必須打開油循環系統及其游拌和。若必須，按住“油循環系統開”和“油拌和開”就可以，若不用，則繞過此流程，并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵，等溫正火爐價格并依據加工工藝根據“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥，向爐膛內進入乙醇，等溫正火爐價格并根據調處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到（打開油循環系統）（打開油拌和）通乙醇打開提高輸送帶調處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。

運行：1、裝入工件產品必須均衡、平整，注意入口高度調節，嚴禁阻卡、不過載（工藝規定鑄件重量）。 2、等溫正火爐價格運行時注意各部分運轉正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結束時及時調節爐口高度，防止空氣過多進入。 3、工藝變動應按步驟執行，控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危險品操作要求。 2、等溫正火爐價格車間內不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規程操作。

正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度（一般增加30-50℃），等溫正火爐價格保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。等溫正火爐其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷，獲得最有利于切削加工的組織和硬度，改善組織中各組成相的形態和分布，細化晶粒，為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預先熱處理，等溫正火爐價格但因其冷卻方式是在空氣中連續冷卻，珠光體類組織形成溫度跨度大，組織均勻性差，硬度離散度大，機加工性能不好，容易導致最終熱處理變形。因此，近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火，作為其預先熱處理。

開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區加熱開關），等溫正火爐價格保持持續升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、等溫正火爐價格淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

爐型的合理選擇：當熱處理產品的批量及工藝確認后，選用爐型就成為實現工藝、節能、減少成本的關鍵。等溫正火爐價格連續式爐比周期式爐耗能少，各爐子的熱效率順序由高到低：震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時，宜選用連續式爐；核心技術：1、網帶速度變頻可調技術2、等溫正火爐價格產品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續式風機冷卻技術5、等溫淬火，使得加工產品的硬度高韌性好，無氧化現象