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網帶爐一般是由爐體，網帶傳動系統及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。網帶式正火爐廠網帶爐按照運行發生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。網帶式正火爐廠由于網帶爐在窯爐系統中經常被使用到，所以難免會出現一些故障，下面對幾種常見故障以及解決辦法進行一個簡要的分析以及檢修處理。
調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，網帶式正火爐廠零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造工業中用得很普遍。尤其是對于重型機器制造中的大型部件，網帶式正火爐廠調質處理用得更多．因此，調質處理在熱處理中占有很重要的位置。
合理設計，防止縫隙。例如：焊接優于鉚接；對焊優于搭焊；焊接的時分必需要保證質量，網帶式正火爐廠防止焊孔；螺釘接合構造，也可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護。此外，網帶式正火爐廠設計時應防止積水的區域；維護時，應勤于清算，去除污垢等。 設計無法防止縫隙時，可采用陰極維護。例如在海水中，采用犧牲鋅極或鎂極。但采取這種辦法時，要留意氫脆成績。
金屬熱處理是網帶淬火爐機械制造中最重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或工件表面的化學成分來提供或改善工件的性能。網帶式正火爐廠它的特點是提高工件的內部質量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用最廣泛的材料。其微觀結構復雜，網帶式正火爐廠可通過熱處理進行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機械、物理和化學性能也可以通過熱處理來改變，以獲得不同的性能。
合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，網帶式正火爐廠用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，網帶式正火爐廠可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數和加熱速度，故熱效率高。
正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時，會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇，故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。網帶式正火爐廠但等溫爐1區應多設置一些加熱裝置，防止零件進去后溫度下降過快。一般正火，是加熱保溫加空冷的過程；調質則是加熱保溫加高溫回火的過程。網帶式正火爐廠作為結構鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調質之前多有一次正火，以便消除冷熱加工應力，均勻組織，細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件，正火空冷后還要有一次高溫回火，為的是消除加熱應力。
