開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），網(wǎng)帶釬焊爐廠家保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、網(wǎng)帶釬焊爐廠家淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時變脆。網(wǎng)帶釬焊爐廠家為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫，然后冷卻。網(wǎng)帶釬焊爐廠家這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關的，它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。

停機:1、淬火爐使用結(jié)束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應及時關掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關）。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶釬焊爐廠家淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶釬焊爐廠家回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序

工業(yè)上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐),感應爐爐體結(jié)構(gòu)示意。網(wǎng)帶釬焊爐廠家網(wǎng)帶正火爐坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，網(wǎng)帶釬焊爐廠家坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。

改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌跡由耐火磚砌成的拱支承，網(wǎng)帶釬焊爐廠家使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在正火爐兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設有距離梁，網(wǎng)帶釬焊爐廠家在正火爐前后頂部配有兩臺復合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，正火爐爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風機一起供應助燃風和用于排煙的引射風。在正火爐煤氣總管，空氣總管上設有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調(diào)節(jié)閥，一起裝備了一套領先的微機控制體系，顯現(xiàn)外表以及維護設備等。

網(wǎng)帶爐的特色：整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進料段、預燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設備等構(gòu)成。網(wǎng)帶釬焊爐廠家網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理，裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設備；可直讀網(wǎng)帶速度；網(wǎng)帶釬焊爐廠家溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成，構(gòu)成閉環(huán)操控體系，可實現(xiàn)主動準確控溫.