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正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構(gòu)的冷卻風扇時,會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇,故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家但等溫爐1區(qū)應多設置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。一般正火,是加熱保溫加空冷的過程;調(diào)質(zhì)則是加熱保溫加高溫回火的過程。網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家作為結(jié)構(gòu)鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調(diào)質(zhì)之前多有一次正火,以便消除冷熱加工應力,均勻組織,細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件,正火空冷后還要有一次高溫回火,為的是消除加熱應力。
開機:1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行,分別開啟主加熱電源(一、二、三、四區(qū)加熱開關),網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家保持持續(xù)升溫時間6小時。既:150度保溫1小時,300度保溫1小時,450度保溫1小時,550度保溫1小時,700度保溫半小時,800度保溫半小時,800度以上每升50度保溫半小時。2、網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家淬火爐爐溫達到200度以上時,即應開啟爐口冷卻水(考慮節(jié)約用水,只要有少量流動,出水70度即可)3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵,保持出爐口水封槽水簾冷卻。
用添加傳熱面積方法來進步爐子熱效率的時分,網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家除要避免低溫煙氣腐蝕之外,還需要注重添加面積后對體系阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的,并具有可控制動功能。電爐各活動機構(gòu)采用連鎖控制,網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源,同時恢復臺車行走時的電源;爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源,同時恢復加熱元件的電源,防止由于誤操作而發(fā)生事故。
停機:1、淬火爐使用結(jié)束時(爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后)應及時關掉加熱電源(一、二、三、四區(qū)開關)。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能:一是電源不符合規(guī)格之要求,排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上,排除方法是將零線接上。網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家氣氛網(wǎng)帶爐之問的零件傳遞都自動進行,網(wǎng)帶燒結(jié)爐廠家通過網(wǎng)帶或其他方式進行傳送,是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產(chǎn)線。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。