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整套設備由爐體、網帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網帶傳動體系由耐高溫網帶、傳動設備等構成。網帶式正火爐廠家網帶的運轉速度通過變頻器調理，網帶式正火爐廠家裝備有數顯式網帶測速設備；可直讀網帶速度；溫控體系由熱電偶.數顯式智能PID調理器和可控硅構成，構成閉環操控體系，可實現主動準確控溫.
改造后的正火爐的爐溫分為三區，其間工件由推鋼機推入正火爐爐膛一區——加熱區，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌跡由耐火磚砌成的拱支承，網帶式正火爐廠家使工件可雙面加熱，再向前是二區和三區——恒溫區，在正火爐兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區和二區之間設有距離梁，網帶式正火爐廠家在正火爐前后頂部配有兩臺復合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構造，正火爐爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風機一起供應助燃風和用于排煙的引射風。在正火爐煤氣總管，空氣總管上設有調節閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調節閥，一起裝備了一套領先的微機控制體系，顯現外表以及維護設備等。
氣氛控制：為了維持爐內的一定碳勢，除了控制氣氛成分的穩定性外，還要對爐內氣氛進行自動控制。因此，需要設有各種控制儀表，以便對爐內氣氛連續或定期測定并調整爐內的供氣量。防爆裝置：還原氣體和空氣混合達到一定混合比，網帶式正火爐廠家在一定溫度下易引起爆炸，故對爐子的前，后室，淬火室 以及緩冷室等均設有防爆裝置，爐子供氣和排氣的控制系統也要有防爆措施。網帶式正火爐廠家耐火材料：無馬弗氣氛爐采用還原性氣體，為了不影響砌體的使用壽命，以及不破環正常爐內氣氛，要求爐膛砌體采用抗滲碳耐火材料。
帶式可控氣氛熱處理生產線：該分無馬弗和有馬弗兩種，它是由上料機、淬火爐、淬火油槽、提升機、網帶式正火爐廠家回火爐等組成生產線機組。主要適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈簧、彈墊、各類紡織針、縫衣針等的淬火、滲碳、回火熱處理，處理后的工件表面光潔、無脫碳、硬度均勻、變形小、質量高。網帶式燒結爐：由上料臺、預熱段、燒結段、恒溫段、快速冷卻段、氨氛解爐及控制系統等部位組成。網帶式正火爐廠家由上料臺、預熱段、燒結段、恒溫段、快速冷卻段、氨氛解爐及控制系統等部位組成。主要用于壓制成型的金屬、礦石粉末及其它相關粉末冶金制品在可控氣氛條件下進行理想的連續燒結工藝流程。
一般正火，是加熱保溫加空冷的過程；調質則是加熱保溫加高溫回火的過程。作為結構鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調質之前多有一次正火，以便消除冷熱加工應力，均勻組織，細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件，正火空冷后還要有一次高溫回火，網帶式正火爐廠家為的是消除加熱應力。等溫正火是正火的一種特例，是直接得到索氏體(細片狀）的一種熱處理方式。調質處理加熱溫度基本也就在這個溫度段(800-900℃)，網帶式正火爐廠家回火溫度多在500-650℃。調質處理得到的回火索氏體為粒狀或點狀。用此爐改造為調質處理爐應當沒問題，加熱保溫功能要求一致，加熱溫度合適。等溫爐用于調質淬火后的高溫回火也恰到好處，溫度段剛剛好。
退火是將工件加熱到適當的溫度，網帶式正火爐廠家然后根據材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內部結構達到或接近平衡狀態，以獲得良好的工藝和操作性能，或準備進一步淬火的結構。網帶式正火爐廠家正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細。正火經常被用來提高材料的切削性能，有時也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。
