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網(wǎng)帶爐
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湖南高溫網(wǎng)帶爐熱處理廠

2021-06-09
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開機:1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行,分別開啟主加熱電源(一、二、三、四區(qū)加熱開關(guān)),網(wǎng)帶爐熱處理保持持續(xù)升溫時間6小時。既:150度保溫1小時,300度保溫1小時,450度保溫1小時,550度保溫1小時,700度保溫半小時,800度保溫半小時,800度以上每升50度保溫半小時。2、網(wǎng)帶爐熱處理淬火爐爐溫達到200度以上時,即應(yīng)開啟爐口冷卻水(考慮節(jié)約用水,只要有少量流動,出水70度即可)3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵,保持出爐口水封槽水簾冷卻。

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正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設(shè)置有保溫簾。 網(wǎng)帶爐熱處理等溫正火爐有時候啟動冷卻機構(gòu)的冷卻風(fēng)扇時,會有一定量的風(fēng)會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風(fēng)扇,故啟動冷卻風(fēng)扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區(qū)應(yīng)多設(shè)置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。產(chǎn)生的原因及危害:滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇,不是由高到低的均勻過渡,網(wǎng)帶爐熱處理而是突然過渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭,舊滲碳劑加得很少),同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈,而造成表面高濃度,中心低濃度,并無過渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火過程中或磨削過程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。

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爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫資料作保溫層,馬弗爐普遍適用于各類工礦企業(yè)、實驗室、科研單位,如發(fā)順時針方向調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕至大地位,硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞,只需改動接法,而且改動接法后。網(wǎng)帶爐熱處理它包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)的保溫層及爐襯,爐襯上設(shè)擱絲磚,擱絲磚上設(shè)發(fā)熱元件,爐體內(nèi)的底板下設(shè)發(fā)熱元件,爐體上連接爐門及爐門提升機構(gòu),網(wǎng)帶爐熱處理爐體外設(shè)臺車、驅(qū)動裝置及軌道,臺車周邊設(shè)臺車與爐體的自動密封裝置,爐體上設(shè)爐門密封機構(gòu)。該爐密封效果好,能全自動完成對機械零件和鑄件的淬火、正火、回火。

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加熱開關(guān)沒有開,但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,無法斷開。網(wǎng)帶爐熱處理排除辦法是更換接觸器。打開加熱開關(guān)后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能:一是發(fā)熱管和電爐短路,排除辦法是拆開爐體內(nèi)部四周,網(wǎng)帶爐檢查發(fā)熱管;第二是電源總閘開關(guān)容量過小,網(wǎng)帶爐熱處理網(wǎng)帶爐排除辦法是更換大容量開關(guān);第三是主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護開關(guān),但接線不正確,排除辦法是檢查線路并更正。

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氣氛控制:為了維持爐內(nèi)的一定碳勢,除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外,還要對爐內(nèi)氣氛進行自動控制。因此,需要設(shè)有各種控制儀表,以便對爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。防爆裝置:還原氣體和空氣混合達到一定混合比,網(wǎng)帶爐熱處理在一定溫度下易引起爆炸,故對爐子的前,后室,淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置,爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。網(wǎng)帶爐熱處理耐火材料:無馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛,要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。

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正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設(shè)置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構(gòu)的冷卻風(fēng)扇時,會有一定量的風(fēng)會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風(fēng)扇,故啟動冷卻風(fēng)扇時對等溫爐溫度無影響。網(wǎng)帶爐熱處理但等溫爐1區(qū)應(yīng)多設(shè)置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。一般正火,是加熱保溫加空冷的過程;調(diào)質(zhì)則是加熱保溫加高溫回火的過程。網(wǎng)帶爐熱處理作為結(jié)構(gòu)鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調(diào)質(zhì)之前多有一次正火,以便消除冷熱加工應(yīng)力,均勻組織,細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件,正火空冷后還要有一次高溫回火,為的是消除加熱應(yīng)力。