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網(wǎng)帶爐
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江蘇高溫網(wǎng)帶式燒結(jié)爐廠

2021-04-21
江蘇高溫網(wǎng)帶式燒結(jié)爐廠

加熱開關(guān)沒有開,但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,無法斷開。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐排除辦法是更換接觸器。打開加熱開關(guān)后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能:一是發(fā)熱管和電爐短路,排除辦法是拆開爐體內(nèi)部四周,檢查發(fā)熱管;第二是電源總閘開關(guān)容量過小,網(wǎng)帶式燒結(jié)爐排除辦法是更換大容量開關(guān);第三是主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護(hù)開關(guān),但接線不正確,排除辦法是檢查線路并更正。

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帶式可控氣氛熱處理生產(chǎn)線:該分無馬弗和有馬弗兩種,它是由上料機、淬火爐、淬火油槽、提升機、網(wǎng)帶式燒結(jié)爐回火爐等組成生產(chǎn)線機組。主要適用于批量性的中小型機械零件如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈簧、彈墊、各類紡織針、縫衣針等的淬火、滲碳、回火熱處理,處理后的工件表面光潔、無脫碳、硬度均勻、變形小、質(zhì)量高。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐:由上料臺、預(yù)熱段、燒結(jié)段、恒溫段、快速冷卻段、氨氛解爐及控制系統(tǒng)等部位組成。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐由上料臺、預(yù)熱段、燒結(jié)段、恒溫段、快速冷卻段、氨氛解爐及控制系統(tǒng)等部位組成。主要用于壓制成型的金屬、礦石粉末及其它相關(guān)粉末冶金制品在可控氣氛條件下進(jìn)行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。

江蘇高溫網(wǎng)帶式燒結(jié)爐廠

輸送帶淬火爐(網(wǎng)帶爐)適用大批量性的大中小型機械零件如標(biāo)件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開展?jié)B氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐爐體架構(gòu)由殼體和支撐架組成,均采用高品質(zhì)槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業(yè)員維修或清除爐膛便捷,爐膛設(shè)計方案成可上、下分體式構(gòu)造,可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學(xué)纖維復(fù)合結(jié)構(gòu),隔熱保溫性能很好,網(wǎng)帶式燒結(jié)爐在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁保溫棉氈,輸送帶淬火爐可使?fàn)t蓋總體拆卸,隔熱保溫性能很好,比磚砌爐料環(huán)保節(jié)能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件:加溫元器件采用高品質(zhì)電熱絲繞成,水準(zhǔn)地從爐體一側(cè)插進(jìn)爐膛,布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應(yīng)用靠譜、維護(hù)保養(yǎng)便捷,必須時可在熱態(tài)下不斷爐開展拆換。

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正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當(dāng)溫度(一般增加30-50℃),保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷,獲得最有利于切削加工的組織和硬度,改善組織中各組成相的形態(tài)和分布,細(xì)化晶粒,為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。常用作齒輪用鋼的預(yù)先熱處理,網(wǎng)帶式燒結(jié)爐但因其冷卻方式是在空氣中連續(xù)冷卻,珠光體類組織形成溫度跨度大,組織均勻性差,硬度離散度大,機加工性能不好,容易導(dǎo)致最終熱處理變形。因此,近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火,作為其預(yù)先熱處理。

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改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū),其間工件由推鋼機推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū),有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,軌跡由耐火磚砌成的拱支承,網(wǎng)帶式燒結(jié)爐使工件可雙面加熱,再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),在正火爐兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有距離梁,網(wǎng)帶式燒結(jié)爐在正火爐前后頂部配有兩臺復(fù)合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻,爐底均選用磚砌構(gòu)造,正火爐爐頂用耐火纖維氈制成,選用一臺高壓風(fēng)機一起供應(yīng)助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在正火爐煤氣總管,空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥,一起裝備了一套領(lǐng)先的微機控制體系,顯現(xiàn)外表以及維護(hù)設(shè)備等。