開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內爆炸),調節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調整網帶運行頻率。 網帶爐熱處理廠家爐內達到給定溫度時,向網帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區(qū)、二區(qū))。 網帶爐熱處理廠家待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。
檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關,網帶正火爐然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置,網帶正火爐調節(jié)設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數(shù)上,網帶爐熱處理廠家如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 網帶爐熱處理廠家當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,達到自動控制爐內溫度的目的。
正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設置有保溫簾。 網帶爐熱處理廠家等溫正火爐有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時,會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇,故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區(qū)應多設置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。產生的原因及危害:滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇,不是由高到低的均勻過渡,網帶爐熱處理廠家而是突然過渡。產生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭,舊滲碳劑加得很少),同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈,而造成表面高濃度,中心低濃度,并無過渡層。產生此缺陷后造成表里相當大的內應力,在淬火過程中或磨削過程中產生裂紋或剝落現(xiàn)象。
待各個區(qū)溫度均做到預設值后,依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須,按住“油循環(huán)系統(tǒng)開”和“油拌和開”就可以,若不用,則繞過此流程,并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵,網帶爐熱處理廠家并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥,向爐膛內進入乙醇,網帶爐熱處理廠家并根據(jù)調處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到(打開油循環(huán)系統(tǒng))(打開油拌和)通乙醇打開提高輸送帶調處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能:一是電源不符合規(guī)格之要求,排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上,排除方法是將零線接上。網帶爐熱處理廠家氣氛網帶爐之問的零件傳遞都自動進行,網帶爐熱處理廠家通過網帶或其他方式進行傳送,是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產線。氣氛網帶爐生產線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。