停機:1、淬火爐使用結(jié)束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應(yīng)及時關(guān)掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關(guān)）。關(guān)掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關(guān)掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶爐價格淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關(guān)掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關(guān)掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關(guān)掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶爐價格回火爐爐溫下降至200度后關(guān)掉冷卻水及循環(huán)風(fēng)機。7、電腦關(guān)機應(yīng)遵守電腦操作程序

整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設(shè)備等構(gòu)成。網(wǎng)帶爐價格網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理，網(wǎng)帶爐價格裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設(shè)備；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成，構(gòu)成閉環(huán)操控體系，可實現(xiàn)主動準確控溫.

退火是將工件加熱到適當?shù)臏囟龋?a href="/tag/%E7%BD%91%E5%B8%A6%E7%82%89" target="_blank">網(wǎng)帶爐價格然后根據(jù)材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或準備進一步淬火的結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶爐價格正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細。正火經(jīng)常被用來提高材料的切削性能，有時也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。

工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐),感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。網(wǎng)帶爐價格網(wǎng)帶正火爐坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應(yīng)，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，網(wǎng)帶爐價格坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。

開機：淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內(nèi)提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內(nèi)爆炸），調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。 網(wǎng)帶爐價格爐內(nèi)達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預(yù)定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。 網(wǎng)帶爐價格待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風(fēng)機及風(fēng)機冷卻水（有少量流動起冷卻風(fēng)機作用）。 回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。