淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質中加熱保溫后快速冷卻。淬火后,鋼變硬,但同時變脆。網帶爐淬火廠家為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫,然后冷卻。網帶爐淬火廠家這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關的,它們經常是相互結合使用的。
正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度(一般增加30-50℃),網帶爐淬火廠家保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。等溫正火爐其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷,獲得最有利于切削加工的組織和硬度,改善組織中各組成相的形態和分布,細化晶粒,為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預先熱處理,網帶爐淬火廠家但因其冷卻方式是在空氣中連續冷卻,珠光體類組織形成溫度跨度大,組織均勻性差,硬度離散度大,機加工性能不好,容易導致最終熱處理變形。因此,近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火,作為其預先熱處理。
網帶爐在鑄造行業,人們常說,鑄造資料的成分決議組織,組織左右功能;這句話其實并不。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵,在相同成分時,機械功能卻有較大差異。網帶爐淬火廠家鐵水的質量除與其成分有相關外,還與爐料配比(生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金參加量)熔化與出爐溫度,網帶爐淬火廠家孕育工藝等有密切關系。所謂組成鑄鐵,就是指配料中運用50%以上的廢鋼,經過增碳組成的方法制取的鑄鐵資料,由于需求較高的熔化溫度,只宜在電爐中熔煉。
網帶爐由爐體、電熱體、變壓器、紫銅排控制儀表和配電拒組成。爐體由A3鋼板焊接的坩堝、外殼以及外殼與爐體之間由耐火材料制成的保溫層組成。電熱體是用不銹鋼制成的電極。紫銅排是連接變壓器至電熱體之間的導電體,網帶爐淬火廠家它將由變壓器次級輸出的低電壓、大電流傳至電極鐵。變壓器分幾個檔次供電,輸入電壓為380V,輸出電壓為5~25V,控制儀表用來控制爐溫。它采用熱電偶將溫度轉變為電信號,網帶爐淬火廠家通過儀表來控制配電柜對鹽浴回火爐爐的啟動、升溫、保溫及熄爐等。配電柜通過儀表控制送電、停電,以實現熱處理工藝要求的升溫和保溫。
停機:1、淬火爐使用結束時(爐內產品全部卸出后)應及時關掉加熱電源(一、二、三、四區開關)。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網帶爐淬火廠家淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉網帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網帶爐淬火廠家回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序